万绿纯水岸 工业超纯水制备处理方案

工业超纯水准备计划


首先，项目背景

电子工厂配备纯净的水制备项目。


二，设计水

该系统需要50m3 / h，因此水生产的设计被确定为50 m3 / h。
系统的系统恢复率由系统为75％，因此系统的设计为66.7 m3 / h。


第三，设计水质

这种纯净水系统的供水是局部深井水，其水质通过当地环境保护部门充分水质分析，主要检测结果看水质报告。


第四，目标水质

确定产品水的水质是：
电阻率≥10m＆omega; · 厘米


V.治疗过程选择

电子纯净水与一般纯水制备不同，具有更严格的水质规定，属于高纯净水分类。一般来说，高纯度水制剂主要包括两个主要部分的预充电和精密污染，如何进行过程选择和组合成为高纯水制剂的关键。

典型的过程流程

（水质符合美国ASTM标准，超纯水标准（18M＆Omega; * CM，15M和Omega; * CM，2M和Omega; * CM和0.5M＆Omega; * CM 4）

预处理 - 反渗透 - 水箱 - 阳床 - 余床 - 混合床 - 纯净水箱 - 纯水泵 - 紫外线消毒器 - 精制混合床 - 精密过滤器 - 水对象

预处理 - 1级反渗透 - 剂量机（pH调节） - 中间水箱 - 第二阶段反渗透（正电荷反向膜） - 纯净水箱 - 纯净水泵 - 紫外线消毒器-0.2或0.5μm精密滤波器 - 水对象

预处理 - 反渗透 - 中间水箱 - 水泵 - EDI器件 - 纯净水箱 - 纯水泵 - UV-0.2或0.5μm精密滤波器 - 水对象

预处理 - 反渗透 - 中间水箱 - 水泵 - EDI器件 - 纯净水箱 - 纯水泵 - 紫外线灭菌器 - 精制混合床 - 0.2或0.5μm精密滤波器 - 水对象

目前，预充电处理通常由离子交换过程和反渗透过程使用。离子交换已被广泛使用多年。在我国，第八次和1990年代初的纯水准备过程基本上使用了离子交换方法万绿纯水岸。该过程技术成熟，该过程可靠，多离子交换可根据目标水质的要求进行。组合。随着技术和自动化的发展，离子交换再生频繁，操作复杂，操作成本越来越突出。在20世纪90年代，它逐渐被新的反渗透技术所取代，尤其是预盐基本上使用反渗透技术。与离子交换相比，反渗透具有稳定的操作，降低土地，易于操作，实现高自动控制，水的处理越大，它越明显。

根据目标水质的要求，可重构的精细盐处理过程不同，并且通常通过更先进的EDI技术采用超高纯水（超过16米＆ω;厘米）;电阻率小于16米和欧米茄; CM的纯净水，目前采用经济可靠的混合床技术。由于纯净水的细盐，混合床也显示出其**的优势：脱盐的稳定性，高效率，再生长，操作和维护较少。

鉴于上述分析，结合项目的实际情况，在全面的技术因素和经济因素的前提下，这种纯净的水工用作主要过程，混合床作为精细处理过程。 ：

该系统的无线电水使用深井水，水温约为15℃，反渗透系统不是*佳温度。反渗透系统的理想温度约为20℃。如果要保证20°C的温度，则必须使用加热措施来加热原水，并且可以选择温暖或蒸汽热交换，即对于小型水系统来说更加可行，但较大的水系统很高。与变暖的好处相比，它不是经济的。虽然温度升高有利于提高反渗透系统的回收率，但在设计反渗透体系的复苏时，无需温暖系统要求。同时，变暖过程的控制和操作也更加复杂。因此，该系统不考虑使用原水加热措施，仅冲击反渗透系统中的水温，并纠正。

将原水对组合过滤器，一种组合过滤器，该过滤器投入尺度抑制剂和安全过滤器，以除去悬浮的固体，胶体，有机物，胶体，有机物，并减少原水的铬化铬化。罗水SDI. <3 to provide qualified reverse osmosis water.

安全滤波器通过高压泵冲洗到反渗透装置中，反渗透水进入中间水箱，并且具有在线pH调节装置的反渗透部分。为了确保反渗透装置长长稳定，提供反渗透清洁装置，并且需要清洁反渗透膜。

中间水箱流出物促进万绿纯水岸到由纯水泵排出的混合床。离子交换原理进一步居中，并且处理后产生的合格水通过微孔过滤器加工到纯水箱，然后水泵增加，紫外线消毒装置被杀死。细菌后，进入水点。

值得注意的是，该系统根据产品水量为50m3 / h的设计设计，考虑到在初始生产中不能在初始生产中不需要如此大量的水，水量可能约为60％ ，所以控制泵在系统配置中的选择匹配，在不同量的供水时，水泵的不同表的数量被激活，以达到系统对水生产的需求。


第六，主要过程说明

先决条件

逆转渗透系统长期稳定运行的关键是预处理，预处理不仅确定了反渗透装置的清洁，还决定了反渗透膜元素的寿命。预处理部门主要解决以下问题：

防止胶体物质和悬浮固体颗粒，沉积物等。

防止大分子有机物质，细胞被封闭;

防止反渗透膜元件的表面（包括由于浓度的铁铝物质如铁铝物质）;

保持反渗透系统的长期稳定运行和设备水产的稳定性。

该系统的预处理部分主要包括：含水罐，提升泵，组合过滤器，安全滤波器，刻度抑制剂，并调整pH器件。

原水箱和升降机泵

原来的水箱的作用是储存一定量的原水以提供稳定的供水。

原始水箱的有效量v = 30m3，尺寸：＆phi; 3100×4200mm，材料：PE，浮阀被配置为当达到预定水平时自动停止水。为了避免细菌污染，水箱以封闭形式关闭，并且在空气中提供呼吸器，并且纯化空气。

原始水箱的流出泵被促进到随后的加工单元组合过滤器。设计提升泵（2 1可用），单个能力是Q = 40m 3 / h，H = 24.5m，n = 5.5 kW。

组合过滤器

结合过滤作为预处理的第一步，主要用于去除胶体物质，悬浮固体颗粒，沉积物，部分大分子有机物质和微生物。

该系统的组合过滤器与石英砂和颗粒状活性炭相结合，作为过滤材料，也可以实现上述物体，也可以达到铁，锰等，也对铁，锰等具有良好的去除效果。活性炭的使用可以通过污染后水质变化的影响有效地防万绿纯水岸止地下水，并可以提高水处理水质，这对于反渗透和离子交换系统的稳定性非常有利。其主要特点是：

高滤液精度：水中悬浮物的去除率很高;

污水容量大：一般为5-10kg / m3，这是传统过滤器的3-5倍;

优点：滤波电阻，可以根据需要自由调整拦截容量等参数;

部分硅胶和铁胶体可以除去，抑制硅，铁的污垢;

操作管理简单方便。

选择设计选择组合过滤器，规格是Ф2400×3000，即替代，罐体使用碳钢材料，内衬橡胶，过滤材料，选择石英砂和颗粒状活性炭。直接进行抗漂洗利用，并逆转水，一个水泵配备单个容量，Q = 139m3 / h，H = 24m，n = 15 kW。

划痕代理

为了防止RO膜元件选择水溶解固体的浓度，由于浓度的浓度浓度而结晶沉淀，RO膜的表面结晶，并且RO膜的表面进行结晶。磁通，操作压力和其他性能参数。如果在时间上发生小颗粒，则可以增加溶解的固体作为结晶芯，使得结晶角将刺穿膜的表面，损坏反渗透装置，从而在反渗透装置之前设定PTP。 -2000尺度抑制剂给药装置。

PTP-2000刻度抑制剂可以有效地控制无机盐污垢，具体地用于硅酸盐的结构，硅的溶解度完全降低到安全性（64％），LSI指数可以有效地控制在2.5内，减少膜的寿命降低成本。从量的量，可以从功能视图中控制240 ppm的集中硅含量，具有以下功能：

有效地控制无机盐污垢，特别是硅酸盐以浓缩物，高240ppm仍然没有条纹;

碳酸钙，硫酸钙，硫酸钡，硫酸，锶等，不能犯规;

可以使用所有主要反渗透膜组分;

通过色散阻塞微量以维持清洁膜表面;

液体产品，稀释或直接使用;

适用于高硅含量和用铁和铝的水式。

通过规模的规模，规模为2.9 ppm，考虑到安全保证金的设计，设计和投资确定为3.5 ppm，具体投资由现场调试决定确定。

为了提高给药的混合效果，将静态混合器置于给药点中以充分混合抑制剂和原水以满足规模抑制机的规模和药剂的性能。

设计了一组规模抑制剂。药箱的体积为0.15 m 3，测量泵用于入口计量泵，*大剂量为0.9升/小时。

ph设备

加入pH值以将pH调节至6.8，这有利于使用膜来防止污??垢。

根据计算，盐酸的*大量为25ppm，其配备在线pH计以控制pH的调节。
设计了一套调整pH。药箱的体积为0.15m 3，测光泵用于入口计量泵，*大剂量为1.2升/小时。

安全overthinker.

为了进一步改善反渗透的物质化指标，确保反渗透过程稳定。在组合过滤器之后，设计设计为*终预处理装置，使RO进入1级的浊度，SDI <3.

该项目旨在使用安全滤波器，处理能力Q = 60-80mm，规格Ф600×2111mm，过滤元件材料：聚丙烯，过滤精度：5亩; M，过滤器底数：51。

在正常工作条件下，过滤元件可以保持7-8个月，并在进出口压力差达到1千克/厘米2时更换，从而在清洁过滤器元件时可以实现令人满意的恢复效果，降低运行成本，过滤器的结构满足快速更换过滤元件。

2.反渗透系统

反渗透是系统预盐的核心部分，设计成熟，不仅直接确定系统是否能满足设计要求，还与反渗透装置的寿命相关。系统设计为50 m3 / h。

高压泵

反离离子膜元件在具有选择性渗透性的水中具有离子，因此在反渗透浓缩侧和水侧存在渗透压差，因此必须存在外部压力以克服渗透压差制作反渗透装置。正常工作并满足设计要求，通过高压泵提供外界的压力。根据设计计算，2套垂直多级离心高压泵（2使用0），具有稳定运行，噪音小，使用寿命长。高压泵单能力Q = 40 m3 / h，h = 15bar，n = 30 kW。

反渗透装置

膜模块使用陶氏的产品。考虑到有效预防微生物污染，RO的膜组件使用抗污染低压复合膜。

与常规复合膜相比，复合膜具有以下优点：

可以在较低的水压力和更高的流速下获得膜流量，即获得的较高的流速，即当保持高脱盐速率时，其淡水流速是几乎两个其他复合聚酰胺膜。双重，在相同量的水条件下，减少足迹面积，减少电影组的投资;

良好的机械强度，长时间的操作，在设计条件下，通常可以达到3至5年;

对水质的强大适应性，特别是水温和pH值。入口水pH为2至11，不会影响其在水的常规水温下的治疗效果。

整套反渗透系统共享48 8'薄膜，膜组件使用两级形式，每个压力容器中安装6个膜部件。
根据5：3的布置，5个侧段的浓缩水为5个反渗透膜管作为3个反渗透膜管的摄入量。这种设置确保了RO膜元件的设计通量和恢复小于膜元件的*大通量和回收，降低单膜元件的水回收率，从而延长膜元件的寿命，减少薄膜零件。非年度衰减率。薄膜元件的模型是BW30-400，单膜元件的*大回收率为15％，脱盐速率超过98％，可达到99.5％，并且pH范围的连续操作宽，在2之间。 -11。系统的总回收率为75％，确保系统回收率仍然存在三年。

反渗透装置配备有相关的流量计，压力计，温度计，浓缩采样装置和相关的控制元件。不合格的排水阀在水面上，可以在短时间内从不合格的水产产生，并且不会使其进入随后的工作区段。放电阀设置在反渗透辊侧，在接通反渗透装置之前渗透膜中的浓缩水，并且在停止后防止无机盐在膜元件中沉淀，并冲洗压力是1.5 kg / cm2。通常足以用预处理设备提供水。

化学清洁装置

反渗透装置的预处理设计越高，膜元素的数量可以降低，但是不可能确保膜元件没有污染，并且当系统提高时，水产量低，海水淡化率低低，脱盐率的特点是。当有必要考虑反渗透膜的化学清洗时，首先确定污染的性质和位置，然后使用每个反渗透组件的清洁界面清洁相应负载的化学溶液。

清洁装置由清洁泵，清洁盒和相关流量计，压力表，阀，管道系统等制成。通常，当系统压力升高15％时，需要化学清洁，一般4-6个月清洁一次。化学清洁装置是2M3，一个清洁泵为40m3 / h，H = 34M，n = 5.5 kW。它是一种精密过滤器。加工功率Q = 40m3 / h，规格Ф500×1757mm过滤材料：聚丙烯，过滤精度：5亩; M，滤芯数量：36。

3.精细治疗系统

精细的脱盐系统是一种保证装置，用于确保产品水到目标水质。这种精细的处理系统包括：中间水箱，纯净水泵，混合床，微孔过滤器，纯净水箱，供水泵和紫外线灭菌器。

中间水箱用纯净水泵

为了便于逆转渗透的收集，它有利于泵的稳定性，并且有1个中间水箱。有效体积V = 10m3，尺寸：＆phi; 2390×2800mm，材质：PE，在箱体配置液位控制中，可根据纯净水泵启动和停止的高低自动控制等级，具有报警功能。为了避免细菌污染，水箱以封闭形式关闭，并且在空气中提供无菌空气呼吸装置，滤除空气。

RO流出物流到中间水箱，中间水箱通过纯水泵煮沸到混合床。

2套纯水泵（1 1），单能是Q = 50m 3 / h，H = 18米。

混合床

混合床是一种在离子交换和盐系统中使用的非常宽阔有效的方法。它使阴，在开关中的一定比例混合中，可以同时去除阴，阳离子在水中，在混合床中，阴和阳树脂产生的羟基离子立即得到水，在那里得到了水的中和水抗离子没有干扰，所以离子交换反应非常彻底，水纯度的纯度高，并且存在间歇的操作。水质不太受影响。 Exchange端点是显而易见的，很容易确定交换机是否无效。这种设计采用含量的混合床进一步脱盐，确保产品稳定可靠。

混合床的设计（2 1可用），混合床配有人孔，手孔和视镜，方便观察和操作，单个加工功率Q = 25m3 / h，规格是Ф1200×3700mm。

离子交换操作在一定时间段内，必须进行树脂的再生，确保树脂再生交换能力，再生方法具有两种体外再生和体内再生方法。通常，体外的再生效果优于体内再生，但操作复杂，工作量大。对于该系统，混合床用作分割部分，再生循环很长。这将是非常麻烦的一次，如果通过体外再生树脂翻新，它将非常麻烦，并且使用简单易操作的身体再生可以满足系统的要求。因此，它设计为体内再生，1组碱性酸再生单元，包括酸碱贮槽，酸基仪，酸碱表等。

微孔过滤器

作用是有效地过滤细菌体和混合床树脂碎片。
1微孔过滤器，设备加工功率Q = 50m3 / h，规格Ф500×1500，过滤元件材料：聚丙烯，过滤精度：0.45毫米，过滤器数，51。

纯净水箱和供水泵

在微孔过滤中过滤的水进入纯净水箱，并通过供水泵输送到水点。

设计纯净水箱，有效体积V = 63 M3，尺寸：＆phi; 4500×4400mm，材质：PE，在箱体配置液位控制中，可以根据液位的水平自动控制纯水泵的开始和停止，并具有报警功能。为了避免细菌污染，水箱以封闭形式关闭，并且在空气中提供无菌空气呼吸装置，滤除空气。

2套供水泵（1使用1），单泵容量为Q = 50 m3 / h，h = 16米。

UV灭菌器

紫外线灭菌目前是制备纯净水杀菌，重要的是分娩后没有消毒副产品，对产品水质没有影响。设备简单，操作简单，运营成本低。

渗透 过滤