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常见问题
凯弗隆纯水机 纯水装置的调试和运行
- 作者：超级管理员
- 发布时间：2022-04-07
- 点击：378
描述：1。制备由原料水泵，砂滤器，活性炭过滤器，5亩;过滤器和药物系统。其目的是去除原水中的机械杂质，悬浮液，微生物和溶解性气体（主要用于水中的含氯），以及一些无机，有机杂质等到达水。要求。
2.预盐系统由高压泵组成，两组一套一阶反渗透装置，清洁系统等。初步去除水中的溶解度固体也可以去除有机物，颗粒和没有去除前工艺的细菌。
3.深度脱盐由混合床组成。进一步除去溶解的离子，可溶性硅等。
4.后级将由0.22＆Mu组成;过滤器，纯净水箱，纯水泵等进一步除去水中的细颗粒，达到*终电阻率≥2M＆ω; ·CM（25°C）进化指标。
5.请参阅过程流程图。
二，主要设备运行
1.将ST絮凝剂在给药盒中以1％的比例配制，在搅拌后打开给药泵。根据SDI仪器，每周一次固定剂量浓度。
2.打开输送泵并将原水送到沙滤器。
3.砂滤器（见图）：
工作前3-1
检查容器的组件是否正常，是否打开其他设备。
B阀门位置确认。
3-2操作方法
启动原水泵，打开阀门F2，F5，然后打开F1并将流速与阀F2（或F1）设置为8.0米。3./ H。冲洗几分钟，打开阀门F6，将阀门F5关闭到工作状态。
3-3定期检查
防洗循环为1 /天。
B精制石砂更换时期是1次/ 2年。
C床是0.05 MPa或更小。
D evaffected流量8?10米3./ H。
E SDI值测试周期1 /周。
F ST絮凝剂剂量为1次/天。
3-4处置
当床层压降（水压差）至0.08?0.1MPa或水质劣化（SDI值超过标准）时，停止工作循环，进入抗洗循环。
反应方法如下：
气体匆忙（在过滤器中精制石英砂时使用）：
打开排气阀F7，打开符合条件的出口阀F5，将容器中的水位降低到砂层，关闭Illy出口阀F5，慢慢打开进气阀F8，将空气冲洗流量与F8设置，并用F8设置空气进口阀。观察气化情况。看到石英砂被惊呆了。在空气完成之后，空气入口阀F8关闭，排气阀F7关闭。它通常需要大约10到20分钟。
B是洗涤的：
操作步骤如下：打开排气阀F7，打开Lywell出口阀F5，将容器中的水位减少到砂层中，关闭Lywaying出口阀F5，打开供水阀F1，入口。阀门F3，防水出口阀F4调节供水阀F1调节到视觉镜的流量，看石英砂是准进，然后洗到水中。它通常需要约15到30分钟。
C被洗涤：
过滤器入口阀F2导通，闭嘴阀F5，关闭阀是反转入口阀F3，防水出口阀F4，冲洗10分钟到水，关闭洗脱阀F5，以及排气阀F7打开。
背部已关闭，如果您需要，可以输入工作状态。
如果管道中的压力波动太大或者水流不稳定，则可能在容器中有空气，并且通气阀F7排气机导通。
警告：当室温低于-5°C时，运行过滤器可能是危险的，请处理它，建议停止！
3-5关闭
关闭所有阀门，关闭原始泵。
警告：当室温低于-2°C时，停机中的过滤器可能面临冷冻的危险，并应在管道中的过滤器中清空，同时在管道中制作水！
设备规格和运行参数
1。规格介质过滤器规格＆phi; 1000×1500sh。
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*大工作压力
|
0.4MPa.
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*大工作温度
|
40℃
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重量工作
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4000kg.
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过滤床介质
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精制石英沙子
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滤床介电密度
|
1.6?1.7T./M.3.
|
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坦克班轮
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天然硬橡胶
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|
罐装储水
|
0.5M3./ H吸收伞水头H1202
|
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内部介质的精制石英砂
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6-10筛网0.3吨
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30-50网格0.7吨
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40-70网格0.5吨
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2。操作参数
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流动M.3./隐藏
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压降MPa
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时间
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工作
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8.
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≤0.05.
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反洗
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意思是
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15?30分
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冲洗
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8.
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10分钟
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空气
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方法
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维持
为了稳定地保持适当的流出水质，系统有效地操作，过滤器保持良好的工作条件，因此应按如下方式进行：
1.年度考试
每2年检查过滤器内部，以确保没有异常情况。适当时添加一些石英沙。
2.保证水措施
一种。流量不能超过指定的*大流量。
湾避免突然变化流动。
C。当防洗适合时，保证适当。
天。化学品加合适。
e。确保原水的骑行。
3.更换培养基
石英砂落后气体在天然气中非常脏，应该考虑取代石英砂。当更换石英砂时，要小心，请勿磨损鞋子以避免损坏设备衬里和多水水，以及布料系统。建议石英砂更换循环2年，*长的更换周期不再需要4年。
4.活性炭过滤器（见图）：
工作前4-1
检查容器的组件是否正常，是否打开其他设备。
B阀门位置确认。
4-2操作方法
启动原水泵，打开阀门F2，F5，然后打开F1并将流速与阀F2（或F1）设置为16.0m。3./ H。冲洗几分钟，打开阀门F6，将阀门F5关闭到工作状态。
4-3定期检查
防洗循环为1/15天。
B洗涤水椰子壳活性炭替代期是1次/ 1年。
C床是0.03 MPa或更小。
d浪费的流速16米3./ H。
4-4处置
当床降解（水压差）至0.3?0.5MPa或水质劣化（在标准上剩余氯化物）时，操作停止并用活性炭替换。
反应方法如下：
防洗：
操作步骤如下：打开供水阀F1，反冲洗入口阀F3，防水出口阀F4，以及供水阀F1的调节将调节到视镜以看到激活的碳和略微轧制，然后洗涤水。它通常需要大约30分钟。
C被洗涤：
过滤器入口阀F2导通，闭嘴阀F5，关闭阀是反转入口阀F3，防水出口阀F4，冲洗10分钟到水，关闭洗脱阀F5，以及排气阀F7打开。
背部已关闭，如果您需要，可以输入工作状态。
如果管道中的压力波动太大或者水流不稳定，则可能在容器中有空气，并且通气阀F7排气机导通。
警告：当室温低于-5°C时，运行过滤器可能是危险的，请处理它，建议停止！
3-5关闭
关闭所有阀门，关闭原始泵。
警告：当室温低于-2°C时，停机中的过滤器可能面临冷冻的危险，并应在管道中的过滤器中清空，同时在管道中制作水！
设备规格和运行参数
1。有源碳滤波器的规格＆phi; 1600×1500sh。
|
*大工作压力
|
0.4MPa.
|
|
*大工作温度
|
40℃
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重量工作
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10,000千克
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过滤床介质
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精制石英砂和清洁水椰子壳活性炭
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滤床介电密度
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活性炭0.5T./M3 石英沙1.6?1.7T./M.3.
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坦克班轮
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天然硬橡胶
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罐装储水
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0.5M3./ H吸收伞水头H1202
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内部介质的精制石英砂
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6-10 0.5吨
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连续水活性炭
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8-24目1.0吨
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2。操作参数
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流动
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压力mpa.
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时间
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工作
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16M3./隐藏
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≤0.03
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反洗
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12?14米3./隐藏
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乳房每15天一次
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10?15分
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冲洗
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16米3./隐藏
|
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10分钟
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维持
为了稳定地保持适当的流出水质，系统有效地操作，过滤器保持良好的工作条件，因此应按如下方式进行：
1.年度考试
过滤器内的至少一个是每年，以确保没有异常情况。适当时添加一些活性炭。
2.保证水措施
一种。流量不能超过指定的*大流量。
湾避免突然变化流动。
C。定期测量水中残留的氯含量，初始时期每半月一次，每月测量培养基。应当及时更换活性炭。
3.更换培养基
活性炭用作催化剂以长时间除去残留的氯，但是当活性炭吸附某种有机物质时，它趋于饱和，然后考虑取代活性炭。原因替代的原因在于失去损失的降低，因为活性炭抽吸生物已达到饱和的损失，这不利于反应性碳，以将残留氯在松散状态下分解。更换活性炭时，请小心，不要磨损鞋子以避免损坏设备衬里和多元醇，布系统。建议更换活性炭过滤器过滤器：1年。
初始使用活性炭过滤器或刚刚更换活性炭必须首先将黑色液体刷在活性炭过滤器中，允许流出物进入安全滤波器，否则安全滤波器将快速阻塞，直到它影响反渗透的正常操作单元。
5.安全筛选器（见图）：
安全滤波器是不锈钢外壳，5＆MU;熔融聚丙烯过滤器是过滤元件。安全滤波器配有9 750mm长5＆MU; M过滤器。共有两个5＆mu; M滤波器，并行。通过砂过滤器和活性炭渗透的主要除去水，并进一步保护RO。
工作前5-1
观察过滤器之间的压力差，起始压力差不大于0.03MPa。
阀门入口阀F1导通，并且水阀F2接通。
5-2定期检查
安全滤波器元素被替换一次/ 15天。
B安全滤波器的导入和导出压力差小于0.06 MPa。
5-3性格
如果您发现水压差大于0.06MPa，则应考虑更换。过滤元素。更换时，打开过滤器盖并拆下过滤器元件，然后检查外壳盖是否密封。更换过滤器元件后，通过水打开供水阀F1和污水阀F3，然后关闭污水阀F3以打开水阀F2可以正常使用。如果收集供水，则应打开排气阀F4。
长期以来，应该打开它，应打开排气阀F4。
6.反渗透单位（见图）：
反渗透单元的正常工作压力为0.8-1.0MPa，高达1.5MPa。机架面板上有高压泵，反渗透水压计，反渗透，压力表，淡水压力表，浓缩水压桌子和淡水流量计，浓缩水流量计，导体等，以方便单位的操作。该系统配备了外部化学清洗系统，保护自动关机和声音报警功能。
在高压泵的高压下，原水可以有效地除去原水中的溶解度固体和有机物质。为了保护高压泵和反渗透膜，系统设置保护系统。当高压泵高于1.5MPa时，为了防止反渗透，高压泵将关闭;当RO淡水压力高于0.5MPa时，为了防止反渗透膜免受击穿，高压泵也将关闭。
6-1工作前准备
每个阀门位置确认每个部件的所有出口阀门都关闭，采样阀全部关闭，浓缩的水阀全部开启，化学清洁阀完全关闭。
确保预处理系统正常运行，确保高压泵足够，高压泵没有水。
6-2步骤
1.打开RO单元的总电源。
2.将高压泵打开到水阀中，将RO水阀打开到半位置。
3.所有RO浓缩排水阀都打开，全部打开RO淡水水阀。
4.启动高压泵。
5.高压泵运行5分钟，逐步调节RO浓缩排水阀，使RO供水阀适当调整，使RO水流≥5m。3./ h（系统水设计值，此时，浓缩水流约为60L / m?70l / m）;反渗透水压达到0.8至1.0MPa。在提升过程中，应该采取仪器和管道，预处理等是正常的。如果存在异常情况，它应该停止升压，并消除降压停止泵。
根据水的回收率测定浓缩的水量（例如：RO水含量5M3./ h，水恢复率为：60％，水回收率=淡水流量/（淡水流动+浓缩水排放）×100％，所以浓缩水排放= RO水含量×（1次恢复率）/再循环速率= 5×（1-60％）/ 60％= 3.33m3./h≈3.5m.3./ h，RO水=淡水+浓缩排水。
警告：高压泵不能停止，否则会对高压泵造成损坏！
警告：正常运行期间，反渗透淡水水阀未关闭，否则会导致反渗透膜损坏！
6.
逐渐打开RO单元集中排水阀到全露状态，使RO单元慢下来，在停止泵后约5-10分钟后，维护单元在大约5-10分钟后下降（减少浓缩水侧的趋势后RO薄膜），关闭浓缩水阀（防止由于虹吸管的室外过滤罐过滤水）。
在操作期间，如RO入口过压（1.5MPa），RO淡水超压（0.5MPa），该装置将保护瞬间停止，请注意这种情况，需要排除故障的原因，重新运行RO单位。
6-3定期检查
一种。反渗透膜的替代期为1/2岁。
湾反渗透膜的化学清洁循环是1/2月。
C。 RO浓缩阀的额定工作压力为1.6MPa，RO单位额定工作压力为0.8?1.0MPa。
天。过滤罐的水位保持超过一半。
e。水温应在5至30℃下控制。
6-4运行期间反渗透单位的预防措施
1.保证设备性能的主要操作因素
无论RO器件都可以操作长期运行，除了目标，部件性能之外，设备设计的合理性还取决于操作管理的科学性。
（1）入口污染指数：SDI：
SDI是一种实际的指标，其反映水中的胶体含量，并且SDI不合格导致常意清洁膜，影响膜和寿命的性能。不同的配置膜模块对SDI有不同的要求，并且复合膜需要SDI小于5.在本系统中，由于预处理水已经严格有效，预处理水的SDI小于5，因此可以非常安全进入RO设备。每周测量一次SDI值，并在本手中显示了测量方法。
（2）残留的氯化物
复合薄膜为残余氯。需要小于0.1ppm。否则，复合膜不可用，并且在管道，设备，清洁，清洁液体被储存，应**小心，不能允许RO膜元素进入水残留的氯化物。如果水中存在水，必须进行残留氯的存在，以确保水不含残留的氯。应定期测量水中的残余氯含量，每半月测量一次初始时期，每月测量介质期。活性炭运行以达到额定时间，并且应及时更换活性炭。简单且易分光光度计可以以确定水中的水量的方式测量。
活性炭用作白内障去除去残留的氯，公式如下：
CL.2+ H.2O.活性炭Hocl + H.++ Cl.-
（3）入口水温
水温得到改善，水产量的增加，但是当温度超过35℃时，隔膜会加剧到水含量。全面考虑，*佳水温为20?25°C，*大工作温度不能超过40°C。
（4）操作压力
增加压力对脱盐速率和供水的压力，但压力过高，不能增加隔膜，特别是在较高温度下。 Espa.1薄膜*佳工作压力为1.0 MPa。
（5）交通
当水含量小于正常时，它是污染的信号之一，表明需要清洁膜。浓缩的水排放由装置的回收率确定，这减少了该流程导致操作压力的增加并减少膜的寿命。上升这种流动可导致含水量（特别是水的高源）和海水淡化率。如果浓缩水流通常由浓度引起，则上述性能急剧下降，甚至设备甚至不能正常运行。不同型号组件的装置在*低集中排水流中指定，其与操作温度不同。
2.调试和运行
（1）在开始之前，水质指标必须满足要求（见RO水要求）
（2）在提升之前防止低压冲洗。促使管道中的气体，安全滤波器，高压泵和RO部件，以确保泵的正常性能和组装的正常性能，避免损坏。冲洗水可以由预处理泵或高压泵本身提供。
（3）调整在节流阀的开口处和高压泵出口的浓缩水排放阀处调整装置提升，直到所需的水含量和浓缩排水量（即回收率）。
（4）稳定运行0.5?1小时，相关数据根据指定的专用表记录进行调试，以进行性能分析。
3.设备的停止
（1）每日停止：在漏极浓度基本上与水浓度基本相同之前，也需要用低压冲洗，以防止浓缩水中微校体的沉淀和浓缩，并且损坏膜损失。
（2）短期停止：通常是指在一个月内，每3天需要0.5到1小时。
（3）长期停止：通常是指1个月，每3天每3天，0.5?1小时保护操作。或制备18％甘油（冬季），0.5?1％甲醛溶液，并用HCl调节pH = 5.5±0.5溶液。使用0.15％异噻唑啉，1％氢硫酸钠溶液用HCl调节pH = 5.5±0.5。
4.由于系统没有自动快速冲洗功能，在实际的日常操作中，当系统正常运行时，每次开始，停止，停止，停止集中的水阀。
5.装置的化学清洁
无论预处理，在长期操作期间，它总是污染膜中的各种杂质，因此需要化学清洁，并且应在以下情况发生时进行化学清洁。
（1）在常压下，流出物流速比正常流量低10％至15％。
（2）在没有水流的情况下，水压增加10％至15％。
（3）供水质量为10％至15％，即海水淡化率为10?15％。
（4）工作压力增加约10％至15％。
（5）在RO压力差后，水显着增加，即水压和流出压力差增加（监测仪可能无法显示该数据）。
5.常见的污染物
（1）Caco3.规模
如果抑制剂的抑制剂或加入酸性降低，则水的pH太高，几乎可以生产所有的Caco。3.沉淀。早期监测Caco.3.可溶性因素，基本上可以防止可可3.沉淀物会导致膜活性层损伤。早期监测Caco.3.可以通过将入口水的pH从3.0至5.0减少1至2小时来除去沉淀的存在。可加酷速度3.通过循环2％的柠檬酸浓度并*小化pH，沉淀物在RO膜元件中除去Caco。3.规模。
注意：确保清洁液的pH不小于4，否则将发生RO膜元件的损伤，尤其是在高温下。*大pH值应小于10。使用NaOH增加pH，或H2所以4.HCl减少pH值。
（2）Caso4.规模
（3）金属氢氧化物量表
（4）硅胶
（5）有机沉淀
6.根据器件性能的性能感染污染物的类型，然后选择清洁剂配方
在不知道污染物的情况下，它可以由以下两片确定以污染和配制清洁液。
表1 RO??膜污染，现象和治疗方法
|
污水 染料 |
一 声望 疾病 形状 |
地方 原因 正方形 法律 |
|
钙沉淀物Caco.3.那加利福尼亚州3.（PO.4.的）2等待等，系统的末端集中，如流量计表面 |
脱盐速率显着下降，水和浓缩水△P.适度增加，系统水产量略微降低。 |
解决方案1解决方案2清洗系统化学循环约一小时。 |
|
金属氢氧化物Fe（哦）3.那ni（哦）2那铜（哦）2等待 |
脱盐速率迅速降低，水和浓缩水△P.快速增加，系统水产量迅速下降。 |
解决方案1解决方案2清洗系统化学循环约一小时。 |
|
混合胶体（Fe.那Si.有机物） |
脱盐速率略微降低，水和浓缩水△P.同时，逐渐增加，在几周后系统水产产量逐渐下降。 |
解决方案3.清洗系统化学循环约一小时。 |
|
硫酸钙CASO.4.通常，可以找到系统的末端，例如流量计表面 |
海水淡化率大幅下降，水和浓缩水△P.略微增加或升高，系统供水量略有下降。 |
解决方案3.清洗系统化学循环约一小时。 |
|
有机沉淀物 |
海水淡化率可能落入水中和浓缩水中△P.逐渐增加，同时，系统水产产量逐渐下降。 |
解决方案3.清洗系统化学循环约一小时，并在严重情况下使用溶液4.解决方案5.系统化学循环清洁。 |
|
|
|
根据这种溶液，根据哪种可能的化合物污染进行了系统化学清洁，然后用碱性清洁溶液清洁酸性清洁液1或清洁液2，然后用酸性清洁液1或清洁液2清洁。
表2推荐的清洁液
|
溶解 液体 |
变得 分钟 |
每一个1000数量 |
博士价值 调整 全部 |
|
1 |
凯弗隆纯水机
柠檬 柠檬 酸 |
20.3kg. |
采用NaOH.调整博士价值4.0 （酸性清洗液） |
|
罗光 水（没有洛杉矶） |
1000上升 |
||
|
2 |
盐酸 |
2?4L. |
采用NaOH.调整博士价值2.0（严重污染） |
|
罗光 水（没有洛杉矶） |
1000上升 |
||
|
3. |
凯弗隆纯水机
三 收集 磷 酸 钠 |
20.3kg. |
采用HCL.调整博士价值10.0 |
|
EDTA.Tetra钠盐 |
8.39KG. |
||
|
罗光 水（没有洛杉矶） |
1000上升 |
||
|
4. |
三 收集 磷 酸 钠 |
20.3kg. |
采用HCL.调整博士价值10.0 （碱性清洗液） |
|
凯弗隆纯水机 十二烷基磺酸钠 |
5.62kg. |
||
|
罗光 水（没有洛杉矶） |
1000上升 |
||
|
5. |
MCT511 |
10L. |
采用HCL.调整博士价值11.0 （碱性清洁液）（严重污染） |
|
|
|
八，罗电影洗涤一般程序
（1）填充清洁，在清洁盒中没有RO产品的损失，并用清洁泵按膜组件，然后干燥。
（2）确定清洁液，用清洁盒中用清洁RO产品制备水。
（3）循环清洗液到组装，约1小时或所需时间。每个流量8?9m的8英寸部件3./ H;每个流量2M的4英寸组件3./ H。建议用碱性清洁液清洗保持一定的浸泡时间（≥4小时）。
（4）凯弗隆纯水机清洁完成后，清洁废液通过浓缩排水阀排出，然后低压（没有高压泵）运行RO器件，淡水阀通过浓缩排水截止阀门。在水中的水质和水中，没有泡沫，干净，仍然大约半小时，待机。
（5）彻底清洁溶液配方。
7.混合型离子交换器
混合机是纯水或超纯水制备过程的关键装置。圆柱形壳体是高质量的碳钢，衬里天然防腐橡胶，混合床的底部配备平板聚合物，并且工程塑料过滤器配有板，并通过其收集离子交换。混合床的入口配有流量计，进出口配备压力表，流出物配备有电阻器探头以观察水。
床配有氢型强酸阳树脂和混合床的氢基强碱树脂。混合床的比例为1：2。水通过混合阳，阴离子树脂H.+， 哦-除去可溶性固体（包括可溶性硅）。
混合床中的树脂在水中连续进行离子交换，并在加工水的量后，尹，阳树脂在饱和状态（随着导电性不符合要求），应用5％HCl溶液再生，4％NaOH溶液再生。 （HCl，NaOH必须化学纯净）。
7-1工作前检查点
阀门位置确认
确认混合床交换树脂再生日期
7-2操作操作：
检查混合床的各个组件是否正常，是否与前后器件打开。打开水阀F5，在水阀F2中工作，然后在流量控制阀F1上慢慢打开并调节到合适的流动。检测样品阀后，电阻率上升到2M＆Omega; ·CM或更多，水通过，打开工作水阀F6，关闭水阀F5，并正常工作。
电阻率下降到1.1米和欧米茄; ·Cm或更小，树脂是饱和和再生的。
7-3定期检查
一种。 混合床的再生循环为1/4（600±100t /时间）。
湾 粘阳和阳离子交换树脂的替代期为1/2岁。
C。 供水阀控制流量为6.5吨/小时。
天。 纯水出口耐水率为2M＆ω; ·cm或更高，pH 6.0?7.0。
7-4治疗
一种。 电阻率下降到1.1米和欧米茄; ·Cm或更小，树脂是饱和和再生的。再生循环大约为1/4（600±100t /时间）。 ann酸底座将八进制离子交换树脂交换为H+哦-再生程序如下：
1）防洗：
反向洗涤的目的是小于阴，阳树脂的目的，饱和阴离子树脂小于饱和阳离子树脂的阴离子树脂。阴，阳树脂等级的位置在混合床的中间管偏置。操作方法如下：打开水阀F3，反转水阀F4，然后慢慢打开流量控制阀F1，将流量调节到3米3./ h离开和右（服用树脂）并在阴和阳树脂中分层。时间约为10?30分钟，注意不要赶出床上的床上。
如果分层效果不良好，则可以在酸端口中通过适量的5％NaOH溶液接受，然后用彻底冲洗。
防洗涤还可以去除工作累积悬浮液。
2）停留：
在再生之前，混合床中的树脂需要静止，其操作如下：混合床中的液体水平降至约5-10cm的树脂层（容易观察流速酸碱）。关闭所有阀门，支架5到10分钟。
3）同时再生
稀酸通过混合床的底部掺入，并且从混合床的上部的模塑商注入稀释的alkin，并且通过中间管收集废液。杨，阴离子树脂与HCl，NaOH溶液完全接触并转化为H.+， 哦-类型。步骤如下：
酸再生阀F11，碱再生阀F10，排出阀F9的开口，打开流量控制阀F1，调节F11，F10酸和碱流量并设定酸碱流速和比例（酸-Base Infridation））在再生过程中，保持上视镜液体相对不同，转化时间约为45±10分钟。
再生初级混合床需要化学纯30％HCl 50L和化学纯30％液体NaOH 30kg。应注意，混合床的再生HCl浓度为5％，NaOH浓度为4％。
4）同步冲洗
目的是在混合床中除去稀酸和稀碱溶液。首先通过缓慢冲洗水的水的水，它延伸酸，碱溶液和树脂接触时间，漂洗水从管中排出。将流速达到工作流程的1/2（约3米）3./ h），废液也通过F9排放。具体操作如下：
流量控制阀F1接通，工作水阀F2，防水阀F3，中式阀F9，用工作水阀F2分别调节流量，防水阀F3，注意保持上视镜。同步冲洗时间为30分钟至50分钟，直至水的pH约为7-8，电导率为20＆mu; S / cm或更少。
5）通风混合
在同步之后，将其适当地注入混合床中，控制液位高于约20cm的树脂层，打开排出阀F8，用氮气或无油压缩空气0.3MPa，从下部空气阀F7，所以ying，杨树脂彻底混合，并且根据树脂测定气体体积的量。整个混合时间约为10-30分钟。
打开阀门F13，F8，从阀门F关闭所有其他阀门，氮气或无油压缩空气！ 3进入，F8打开。
6）*终冲洗
操作状态类似于正常操作，但必须排出出口阀F5，直到耐水率符合要求。
打开工作阀F2，流量控制阀F1，冲洗出口阀F5，调节阀F1到合适的流动。
湾 配制酸基本规则
1）配制酸碱应适用于酸和碱防护服，穿着橡胶手套，全屋顶花面罩。
2）溅在衣服中，洗涤0.5％促进丁醇溶液;溅在皮肤上，用水洗涤或用1％碳酸氢钠溶液洗涤。
3）碱在衣服上洗涤，洗涤1％乙酸溶液;溅在皮肤上，洗了大量的水。
设备规格和运行参数
1。混合床离子交换器规格＆phi; 600×2200sh。
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*大工作压力
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0.4MPa.
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*大工作温度
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40°C.
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重量工作
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600kg.
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混合床媒体
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离子交换树脂
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混合床介质密度
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阳施0.8. T./M.3. 尹树脂0.7T./M.3.
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坦克班轮
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天然硬橡胶
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罐装储水
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0.5M3./ h abs.伞布H1202
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连续1200na杨树
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125.上升
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增量4200cl yin树脂
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250.上升
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2。操作参数
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序列号
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健康）状况
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流动M.3./ H
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时间（分钟）
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开阀
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流量设定阀
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1
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工作
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6.
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F1，F2，F6
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F1.
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2
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反洗
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2?3
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15.
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F5，F1，F3
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F3
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3.
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站立
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10.
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4.
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同步再生
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决定
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45.
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F10，F11，F9，
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F10，F11
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5.
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同步冲洗
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实际流动由上部和下部水阀确定。
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30.
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F1，F2，F3，F9，
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F2，F3
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6.
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均匀混合
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10.
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F7，F8
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F7.
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勾引
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*后的冲洗
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<6
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>20.
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F2，F1，F5
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F2
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8. 0.22＆mu; M胶片过滤器（见图）：
在这个系统中0.22＆mu; M微型过滤器是不锈钢壳体，过滤器元件为0.22＆mu; M折叠聚丙烯的M丝带胶纤维载体。水中的细菌和颗粒杂质大于0.22＆mu; M.
微型过滤器的进出口配备水压仪，以观察过滤器的操作，并且滤波器的下部配备有污水。
工作前8-1
观察过滤器之间的差压差，起始压力差不大于0.05MPa。
阀门入口阀F1导通，并且水阀F2接通。
8-2定期检查
胶片过滤器的更换周期为1 /半。
B安全滤波器的导入和导出压力差小于0.05 MPa。
8-3处置异常
如果发现水压差大于0.1MPa，请考虑更换过滤器。更换时，打开过滤器盖并拆下过滤器元件，然后检查外壳盖是否密封。更换过滤器元件后，通过水打开供水阀F1和污水阀F3，然后关闭污水阀F3以打开水阀F2可以正常使用。如果收集供水，则应打开排气阀F4。
长期以来，应该打开它，应打开排气阀F4。
第三，纯水系统的顺序
靴子
一种。打开供水器和电动控制柜的总电源开关。
湾打开砂过滤阀F2，F6，剩余阀门（2＃砂滤器等于相同的操作）。
C。当水位被密封时，原水泵1和原水泵2打开，缓慢打开流量控制阀F1，设定所需的流量，并控制0.1MPa?0.2MPa的砂滤光器的工作压力（ 2＃砂滤器与上述操作相同）。打开絮凝剂泵。
天。当水过滤水不超过一半时，打开第一反渗透单元高压泵。
e。如果高压泵导通，则高压泵出口压力为零，表示高压泵是不舒热的，如果过滤罐中有水，则必须检查它，并将高压泵打开到水中。阀门。如果高压泵出口压力过高，则不能启动高压泵，高压泵出口阀（RO水阀）应导通，使RO单元保持在0.8和1.0MPa之间。
F。完成上述步骤，让RO单元运行10至20分钟（基于Alum的2个操作）。
G。慢慢关闭反向渗透渗透阀，使反渗透工作压力增加，反渗透器流量（淡水）也将升高，它将逐渐打开反向渗透渗透水阀，反向渗透器流动（淡水）将是减少。随着乳房浓缩水阀小，RO单元操作压力将上升，并且RO水阀必须适当调节，然后将RO单元保持在0.8和1.0MPa之间，并在5.0±5.0±0.0℃保持淡水。 1M3./ H，此时，浓缩水流量不应大于4.5米。3./ H。
H。打开混合床工作水阀F2并冲洗出口阀F5。
I.当水位为半水箱时，打开淡水泵（确认哪种淡水泵），慢慢打开混合床流量控制阀F1以进行漂洗。
j。混合床水达到2M＆omega后; ·CM或更多，打开工作水阀F6，关闭冲洗出口阀F5，然后微调流量控制阀F1，使混合床工作流为5.0±1米3./ H。
k。杂交床水通过微过滤器进入户外纯水箱。
2.关机
一种。关闭淡水泵，关闭流量控制阀F1，工作水阀F6，以及工作水阀F2。
湾慢打开反向渗透阀浓缩阀保持反渗透单元保持低压操作。 （第2号反向慢速计
C。 5?10分钟后，关闭高压泵并关闭浓缩水阀。 （第2号反向慢速计
天。关闭原始泵，关闭砂滤器，流动控制阀F1，活性炭过滤器，加工水阀F6和工作水阀F2。
e。关闭自来水一般供水阀。
F。关闭控制柜的总电源。
（七），防范措施
1.必须在操作前仔细阅读本手册。
2.在制定酸和碱时触摸护目镜，橡胶手套和面罩。
3.不剃须电气维护人员不得在未经授权的情况下修复电气设备。
4.打开，关闭阀门应慢，设定点准确。不要罢工。
5.当膜式过滤器的工作压力超过0.08-0.1MPa时，必须更换过滤器元件。
6.也许设备应定期进行。
7.该设备应记录水质，通常记录一次。
8.水箱水水位在水处理系统中将停止柱柱水泵，RO水压高，淡水压力不打开。
9.电气修复：失败，首先检查空气开关是否跳？保险丝完好无损吗？热继电器是否恢复？有电吗？等待排除原因简单，*后通知制造商的修复。
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